شیوه اجرای برنامه های تاسیساتی

خوردگی لوله ها و جادوی نوار پرایمر سیاه

خوردگی لوله ها

شما هم از خوردگی لوله ها دچار ضرر شده اید

آیا راه کار نوار پرایمر سیاه را امتحان کرده اید؟!

در آثار به جا مانده از دوران هخامنشی می توان اولین نشانه ها و علائم خوردگی فلزات را به وضوح در دیوار آهنی قفقاز که با دستور کوروش ساخته شده است مشاهده نمود.

با کاوش در این خوردگی ها همزمان می توان تلاش های صورت گرفته توسط مردمان آن زمان برای پوشش و جلوگیری از خوردگی فلزات ، با استفاده ازفلز مس به کار رفته در پوشش دیواره ها مشاهده کرد .

این هنرنمایی استاد کاران آن زمان به مرور گسترش یافت و امروزه به عنوان شاخه ای از علوم مهندسی و پایه در سطح جهان  شناخته و به کار گرفته می شود .

لوله ها

هنگام استفاده از لوله ها ، در مبحث و راه کارهای پیشگیری از خوردگی نکات فراوانی  مطرح می شود

که هر کدام متناسب با سطحی که مورد نظر هستند و فرآیند مورد استفاده از لوله در مکان های مختلف ، شرایط خاص خود را به صورت جداگانه به منظور رعایت دارا می باشند .

هنگام استفاده از لوله ها پر کاربردترین شیوه که می توان گفت عمده فعالیت را شامل می شود

استفاده از روش مدفون در خاک است ونوع دیگر استفاده از آن در ساختار لوله کشی سیستم های خانگی و تاسیساتی می باشد .

به فراخور هر یک از این مکان ها ، شرایط عوامل به صورت مستقیم و غیر مستقیم بر روی طول عمر لوله ها تاثیر گذار است .از این موارد می توان به نمونه های زیر اشاره کرد :

  • درجه حرارت
  • اختلاف پتانسیل
  • خواص فلزی
  • عوامل مکانیکی
  • ناخالصی و شرایط محیطی

هر یک از این موارد خود علاوه بر کاهش کیفیت لوله و خوردگی ،عامل و باعث افت مطلوب پذیری پروژه ، کاهش عمر ،حوادث ناشی از نشت و انفجارو هزینه های اضافه نیز می باشد .

خوردگی لوله ها

انواع خوردگی در لوله ها

با مطالعات صورت گرفته توسط مهندسان در زمینه خوردگی لوله ها ، به صورت کلی این عوامل بر اساس مکانیسم پدید آمدن در دسته های مشخصی قرار می گیرند ، که هر دسته با محیط و جایگاه مورد استفاده تعریف شده است :

خوردگی یکنواخت :

به علت پلاریزاسیون و جابه جایی پیوسته در کاتد و آند واکنش های شیمیایی به طور یکنواخت در سطح فلزاتی نظیر فولاد رخ می دهد که سبب خوردگی می گردد و علت نام گذاری این دسته از خوردگی ها می باشد .

خوردگی گالوانیکی :

این نوع خوردگی به علت اختلاف پتانسیل الکتروشیمیایی در بین دو فلز غیر هم جنس ایجاد می شود . نمونه این خوردگی را می توان در پوشش دادن فولاد با لایه ای از قلع مشاهده کرد .

خوردگی حفره ای :

به علت ناخالصی های غیر فلزی و ناهمگنی های ساختاری و شیمیایی در سطح فلزات خوردگی موضعی ایجاد می گردد که با مرور زمان این خوردگی باعث ایجاد حفره در سطح کار می گردد .

خوردگی شکافی (Crevice corrosion) :

می توان این نوع خوردگی را نوعی از خوردگی شیمیایی دانست که به علت وجود محلول راکد در شکاف زیر سطوح فلزی مشاهده می شود .

خوردگی بین دانه ای (Inter granular corrosion) :

اختلاف غلظت آلیاژی بین سطح و مرز دانه ها باعث اختلاف انرژی و در نتیجه تمایل به خورده شدن سطح و مرز دانه ها می شود و در نهایت مرز دانه ها آند و سطح دانه ها کاتد می شود.

خوردگی تنشی (Stress corrosion) :

تنش های مکانیکی ناشی از تنش های خارجی یا داخلی محیط خورنده بر روی فلز باعث این خوردگی می شود .

خوردگی توام با خستگی :

به علت هم زمانی واکنش شیمیایی و بار دینامیکی ، فعل و انفعالاتی صورت می گیرد که باعث ظاهر شدن ترک های درون دانه ای می شود.

خوردگی فرسایشی (Fretting corrosion) :

عوامل مختلفی ممکن است باعث جداشدن قسمتی از سطح فلز شوند این موضوع سبب می شود سرعت خوردگی فلز در مواجه با حرکت نسبی مایع یا گاز خورنده که در تماس با فلز است باعث فزسایش شود .

خوردگی سایشی (Fretting corrosion) :

با گذر مواد جامد در سیال ، داخل لوله خوردگی ای ایجاد می شود که با طی زمان سبب تماس مستقیم الکترولیت با سطح فلز و خوردگی می شود .

خوردگی غلظتی (CONCENTRATION corrosion) :

پس از انباشت در لوله اختلاف غلظت اکسیژنی ناحیه پوشیده شده توسط رسوبات و ناحیه آزاد باعث میشود سطح زیر این رسوبات آند وبقیه لوله کاتد شود.

خوردگی روی زدایی (DEZINCIFICATION corrosion) :

به علت قرار گرفتن در محیط خورنده خوردگی در این فلز ایجاد می گردد .

خوردگی در اثر فلزات مذاب :

این خوردگی بیشتر در راکتور های اتمی و تمایلی که ذرات جسم برای حل شدن در فلز مذاب دارند صورت می گیرد .

مطلوب ترین راهکار برای پیشگیری از خوردگی لوله ها

تمامی راهکارها و ایده های ارائه شده به منظور جلوگیری ازخوردگی لوله ها، هر کدام هزینه وکارایی خاص خود را دارا می باشند

وشاید فقط برای نوع خاصی از خوردگی مورد استفاده قرار گیرد .
روش استفاده از نوار های پرایمر برای دامنه ی کاربرد لوله های مدفون در خاک و ساختارهای لوله کشی مطلوب ترین نتیجه را در بین سایر روشها فراهم آورده است

به گونه ای که شرکت های داخلی و خارجی مختلفی تمرکز خود را بر تولید این محصول گذاشته اند .

خوردگی لوله ها

مجموعه تولیدی نیاشیمی NIASHIMI

شرکت تولیدی بازرگانی بازرگانی نیاشیمی با سابقه نزدیک به۲۰ سال به عنوان اولین تولید کننده نوارهای سرد پلی اتیلنی (Coating & Wrapping) در ایران شناخته می شود .

محصولات این شرکت NIASHIMI در دسته های زیر طبقه بندی می شوند :

• نواردولایه سرد و گرم
• نوار سه لایه سرد و گرم
• پرایمر های مرتبط با Co-Extrude
• سرجوش حرارتی انقباضی Heat Shrinkable Sleeve))
• لوازم های جانبی
• اپوکسی پرایمرهای A&B
• کلوژرپچ
• ماستیک
• …

محصولات مجموعه نیاشیمی در پوشش خارجی خطوط لوله فولادی مدفون در خاک مورد استفاده قرار می گیرند .

گواهی نامه و تاییدیه های شرکت نیاشیمی :

با ساده ترین روشها می توان به کیفیت عالی محصولات نیاشیمی پی برد .

این کیفیت ها سبب شده است محصولات شرکت تاییدیه های این صنعت را در یافت نمایند.
• ASTM D 1000
• EN – DIN 12068
• AWWC214 IGS
• IPS
• گواهینامه انطباق محصول
• کواهینامه مدیریتی ISO 9001 : 2008
• ایزو بین المللی ۱۷۰۲۵ از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران
• گواهی آزمایشگاه همکار اداره استاندارد تهران

نوار پرایمر نیاشیمی

استفاده از پوشش نوار محافظ در برابر خوردگی چندین دهه است

که در ابعاد و سایز های مختلف برای لولهای مدفون در خاک مورد استفاده قرار می گیرد .

نوار پرایمر نیاشیمی که با عنوان نوار عایق نیز شناخته می شود

در واقع یک پرایمر با چسبندگی بالا است که از جنس PVC در رول ها وسایز های مشخص تولید

می گردند و دارای انطباق و ضخامت یکسان در طول کار هستند.

نوار پرایمر نیاشیمی را می توان به طور حتم با کیفیت ترین نوار پرایمر موجود در بازار دانست

که برتری قابل توجهی نیز بر کالاهای مشابه خارجی دارد .

کیفیت بالای محصولات نیاشیمی سبب شده است که صادرات آن به بیش از۳۰ کشور دنیا فرآهم شود

و آن را در بازار محصولات کشورهای مختلف آسیا و اروپا مشاهده نمود .

کارایی و کیفیت نوار پرایمر نیا شیمی را می توان با ویژگی های زیر توصیف نمود :

– خودچسب بودن
– مقاومت بالادر برابر اشعه ما ورای بنفش
– عایق بودن
– مقاومت در برابر سایش
– مقاومت در برابر نمک موجود در آب و خاک
– مقاوم در برابر نورخورشید ، باکتری و قارچ
– عدم تغییر شکل
– عدم کنده شدن در گذر زمان
– عدم پاره شدن بر اثر اصابت اجسام
– تاثیر ناپذیری از عوامل محیطی از قبیل آب و هوا ی مرطوب و گرد غبار
– مقاومت بالا در برابر دفع کاتدیک
– بازدهی بالا

تست نوار پرایمر نیاشیمی :

برای پی بردن به کیفیت بالای محصولات می توانید بر روی یک قطعه نوار نیاشیمی را تست نمایید .

سپس اقدام به کندن آن نمایید با انجام این تست ساده متوجه می شوید

نوارهای نیاشیمی با توجه به خاصیت چسبندگی بالا از هم جدانمی شوند.
روش دیگر تست بر روی خود رول است که همان نتیجه رادریافت می نمایید .

 هنگام استفاده از نوارهای پرایمر نیاشیمی  در سطح لوله ، به نکات زیر توجه نمایید :

  • لوله باید تمییز ، خشک و عاری از چربی باشد
  • از ابتدای لوله به صورت منظم نوار را به صورت مارپیچ با فشار کافی به دور لوله چسبانده شود
  • برای بدست آوردن کیفیت بهتر در عایق نمودن در هر دور نوار به اندازه ۵۵% عرض هم پوشانی داشته باشید

این نکات کمک می کنند لوله مد نظر را به درستی  عایق نماییید.

۵ نکته که باید قبل از خریداری لوله و اتصالات فولاد ضد زنگ بدانید!

مقاله قبلی

در ۳۰ دقیقه شما هم کارشناس لوله و اتصالات شوید

مقاله بعدی

شما همچنین ممکن است دوست داشته باشید

نظرات

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *